Gıda sterilizasyonu, gıda hammaddelerine ve işlenmiş ürünlere yöneliktir. Gıdaların bozulmasına neden olan ana etkenler-mikroorganizmaların sterilizasyonu ve sterilizasyonu ile gıda kalitesi stabilize edilir, gıdanın raf ömrü etkin bir şekilde uzatılır ve gıdada zararlı bakterilerin yaşaması azaltılır. Miktar, insan vücudunda (genellikle bağırsakta) enfeksiyona neden olmak için canlı bakterilerin yutulmasından kaçının veya önceden gıdada üretilen bakteriyel toksinler insan zehirlenmesine neden olur.
1. Gıda sterilizasyonu ve gıda güvenliği, tek tek listelenmesi ve analiz edilmesi gereken sistematik bir projedir. Birçok türü olmasına rağmen, bulaşma şekli aynıdır, esas olarak dış kirlilik ve kendi kendine bulaşma.
Gıda güvenliği, toksik olmayan ve zararsız, gerekli beslenme gereksinimlerini karşılayan ve insan sağlığına herhangi bir akut, subakut veya kronik zarar vermeyen gıdaları ifade eder.
Bu makale yalnızca bugün dünyadaki en gelişmiş ve yaygın olarak kullanılan sterilizasyon teknolojilerini ve çözümlerini listeler.
2. Dış kirlilik Dışarıdan kontamine olmuş gıdalar, işleme sırasında kendi hammaddeleri ve yarı mamul ürünleri dışındaki mikroorganizmalar tarafından kontamine olur, örneğin suda bakteriyel kontaminasyon, havadaki sekonder bakteriyel kontaminasyon ve çalışanların elleri, ekipmanları, kapları ile sekonder çapraz geçişi , araçlar ve ciro kutuları. Enfeksiyon, kontamine ambalaj malzemeleri vb.
1 Su sterilizasyonu
Ultraviyole dezenfeksiyon Mikroorganizmaları ışınlamak için 260 nm dalga boyuna sahip ultraviyole ışınlarının kullanılması, moleküller içinde ölüme neden olacak kimyasal reaksiyonlara neden olabilir. Bu teknoloji sadece çeşitli gıda kaplarının sterilizasyonu için değil, aynı zamanda hayvan eti, alkolsüz içecekler, bira üretim suyu, sebzeler, balık ve kabuklu deniz ürünleri ve ürünleri, soğutma suyu ve donmuş balıklar için çözdürme suyunun sterilizasyonu için de kullanılabilir.
Ozon dezenfeksiyonu Ozon, rezonans yapısında üç oksijen atomundan oluşan 48 moleküler ağırlığa sahiptir. Güçlü bir oksitleyici ve güçlü bir dezenfektandır. Oksitleyici gücü, doğal maddelerde yalnızca flordan sonra gelen güçlü oksidandır. Ozonun sudaki çözünürlüğü Oksijenin 13 katıdır, suya kısa sürede dahil edilebilir ve klorun 3000 katı sterilizasyon gücüne sahiptir, bu da sudaki yenileyici bakteri sayısını önemli ölçüde azaltır ve sudaki bakteri sayısını önemli ölçüde azaltır. su kalitesi. Bu nedenle, suyu arıtmak için ozon kullanılabilir.
2 Bakterilerin havada öldürülmesi
Gıda dinamik dezenfeksiyon makinesinin bağımsız hava temizleme ve dezenfeksiyon cihazı, dolap tipi, duvara monte tip ve tavan tipi gibi çeşitli formlara sahiptir. Bir el dezenfeksiyon işlemi, önce eller ıslatılır, sıvı sabun damlatılır, iki el tekrar tekrar ovulur ve ardından indüksiyon musluğu altında durulanır; otomatik el kurutma makinesinin hava çıkışına yerleştirilecek ve elleri kurutmak için sıcak hava otomatik olarak dışarı üflenecektir; Son olarak, otomatik indüksiyonlu el sterilizatörüne %75 alkol eklenir, dezenfektan, doğrudan atölyeye girebilmeniz için dezenfekte etmek için eli otomatik olarak püskürtür.
İçsel kirlilik İçsel kirlilik, gıda hammaddeleri ve yarı mamul ürünlerde bulunan bakterilerdir. Pişirme, içecekler, su ürünleri, atıştırmalık yiyecekler, hazır yiyecekler, bira, soya ürünleri, beslenme ürünleri vb. olarak ayrılan farklı sterilizasyon ekipmanı ve teknolojileri gereklidir.
3 Mikrodalga sterilizasyon
birmikrodalga karıştırma sistemiilgili güç kaynağına sahip küçük bir jeneratör, bir dalga kılavuzu yönetim konektörü ve bir işleme odasından oluşur. Pasteurella'yı son derece küçük sıcaklık farklarıyla tedavi edebilir. Bu karıştırma sistemini kullanarak, mikrodalga enerjisi işlenmiş gıdaya eşit olarak dağıtılabilir, 72~85°C'ye ısıtılabilir, birkaç dakika tutulabilir ve daha sonra yalnızca 15°C sıcaklıktaki bir depolama odasına yerleştirilebilir. Bu teknoloji, ekmek dilimleri, reçeller, sosisler ve krepler gibi hali hazırda paketlenmiş gıdalar için uygun olup, işlenmiş gıdaların raf ömrü 6 ayı aşabilmektedir.
4
gen sterilizasyonu
Bu, Pseudomonas aeruginosa'yı öldürmek için bir yöntemdir. İlke, bir geni bakterilerden izole etmektir. Bu gen, bakterilerde bilgi iletmekten ve bakterilerin bir biyofilm topluluğu oluşturmasını önlemekten sorumlu olan bir maddeyi spesifik olarak üretir. Vücut, toksisitesi azalır ve yıkanması kolaydır.
5
Elektron ışını sterilizasyonu
Elektron ışını kaynağı veya akkor tel vakum altında ısıtılır ve katot elektronları üretir. Elektronlar vakum elektrik alanından geçtiğinden, hız hızlandırılır, enerji yüksektir ve sterilizasyonun etkisini elde edebilen nüfuz etme gücü güçlüdür. Bu teknoloji, yüksek sterilizasyon verimliliği, hızlı sterilizasyon hızı ve yardımcı ekipmana ihtiyaç duymama gibi avantajlara sahiptir.
6
Manyetik sterilizasyon
0.6 özel manyetik gücü kullanarak, yiyecek manyetik alanın kuzey ve güney kutupları arasına yerleştirilir ve manyetik kuvvetin yönü, lezzetini ve beslenmesini bozmadan %100 sterilizasyon etkisi elde edebilen sallayarak sürekli değiştirilir. Gıda.
7
Dirençli ısıtma sterilizasyonu
Dirençli bir ısıtma cihazı kullanarak akımın gıdadan geçmesine izin verin ve rezistans sterilizasyon için ısı üretir. Bu teknoloji, meyvelerin sterilizasyonu ve çoğu gıda işleme için uygundur. Gıdalar sterilize edildikten sonra oda sıcaklığında 1 yıl saklanabilir.
8
pastörizasyon
Sterilizasyon koşulları 61°C-63°C/30 dakika veya 72°C-75°C/15 dakika-20 dakikadır. Pastörizasyon teknolojisi, ambalaj kabındaki bakterileri öldürmek için gıdayı ambalaj kabına doldurup mühürledikten sonra belirli bir süre sıcaklığı 100 santigrat derecenin altında tutmaktır. Pastörizasyon patojenik bakterilerin çoğunu öldürebilir, ancak patojenik olmayan bozulma bakterilerini ve sporlarını öldürme yeteneği yetersizdir. Pastörizasyon, soğutma, dondurma, oksijensizleştirme gibi diğer depolama yöntemleriyle birleştirilirse, ambalaj belirli bir raf ömrü gereksinimlerini karşılayabilir.
Pastörizasyon teknolojisi esas olarak narenciye ve elma suyu içeceklerinin sterilizasyonu için kullanılır, çünkü meyve suyu gıdalarının pH değeri 4.5'in altındadır, mikroorganizma üremesi yoktur ve sterilizasyon nesneleri maya, küf ve laktobasildir. Ayrıca pastörizasyon reçellerin, şurup içindeki konserve meyvelerin, biranın, salamura sebze konservelerinin, turşuların vb. sterilizasyonu için de kullanılır. Pastörizasyon, sızdırmaz asidik gıdalara karşı güvenilir asit direncine sahiptir. Yüksek neme dayanıklı olmayan düşük asitli gıdalar için, tüketim alışkanlıkları etkilenmediği sürece, pH değeri genellikle asit eklenerek veya asit üretmek için mikrobiyal fermentasyon kullanılarak ayarlanır. Asitli gıdalar aralığına indirgenmiş, gıda kalitesini ve depolama dayanıklılığını koruma amacına ulaşmak için düşük sıcaklıkta sterilizasyon kullanılabilir. Bu yöntem uzun zaman alır ve ısıya duyarlı gıdalar için uygun değildir.
9
Yüksek sıcaklıkta kısa süreli sterilizasyon (HTST)
Sterilizasyon koşulları, 85°C-90°C/3 dakika ila 5 dakika veya 95°C/12 dakika, yaklaşık 100°C'ye ısıtma ve ardından oda sıcaklığına hızlı soğutmadır. Bu yöntem kısa sürer ve ürün kalitesine elverişli olan daha iyi bir etkiye sahiptir. Esas olarak maya, küf, laktik asit bakterileri vb. öldürebilir. Bu iki yöntem, kararlı sterilizasyon etkisi, basit işlem, küçük ekipman yatırımı ve uzun uygulama geçmişi özelliklerine sahiptir. Günümüzde çeşitli konserve gıdaların, içeceklerin, şarapların, ilaçların ve süt ürünlerinin sterilizasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadırlar.
10
Ultra Yüksek Sıcaklık Anında Sterilizasyon (UHT)
1949 yılında Stork cihazının ortaya çıkmasıyla ortaya çıktı ve ardından dünyada çeşitli ultra yüksek sıcaklık sterilizasyon cihazları ortaya çıktı. Ultra yüksek sıcaklıkta kısa süreli sterilizasyon, sterilizasyon amacına ulaşmak için gıdayı bir anda yüksek bir sıcaklığa (130°C'nin üzerinde) ısıtmaktır. İki yönteme ayrılabilir: doğrudan ısıtma ve dolaylı ısıtma. Doğrudan ısıtma yöntemi, yiyeceğin en hızlı şekilde yükselmesini, birkaç saniye içinde 140°C-160 °C'ye ulaşmasını sağlamak için yüksek basınçlı buharı doğrudan yiyecek üzerine püskürtmek, birkaç saniye muhafaza etmek ve ardından içindeki suyu çıkarmaktır. vakum odası ve daha sonra aseptik bir soğutucu ile soğutulduğu noktaya Oda sıcaklığı.
Dolaylı ısıtma yöntemi, yiyeceğin viskozitesine ve partikül boyutuna göre plakalı eşanjör, borulu eşanjör, sıyırıcı eşanjör seçmektir. Plakalı ısı eşanjörü, hamur içeriği %1-3'ü geçmeyen sıvı gıdalar için uygundur. Borulu eşanjör geniş bir ürün yelpazesine sahiptir ve konsantre meyve ve sebze suyu gibi yüksek posa içeriğine sahip sıvı gıdaları işleyebilir. Plakalı eşanjörün koklaşmaya veya tıkanmaya neden olacağı ancak viskozitenin sıyırıcılı eşanjörü kullanmak için yeterli olmadığı durumlarda, borulu eşanjör kullanılabilir. Sıyırıcı ısı eşanjörü, ısıtma ve sterilizasyon amacına ulaşmak için yüksek viskoziteli yiyecekleri ileri itmek için ısıtma yüzeyinde kazınan bıçaklı bir döndürücü ile donatılmıştır.
Ultra yüksek sıcaklıkta anlık sterilizasyonun etkisi çok iyidir, bu da tam sterilizasyonun gereksinimlerini neredeyse karşılayabilir veya bunlara yaklaşabilir ve sterilizasyon süresi kısadır, malzemelerdeki besin maddeleri daha az zarar görür, gıda kalitesi neredeyse değişmez ve besin içeriği koruma oranı %92'den fazladır. Verimliliği çok yüksektir ve etkisi diğer iki ısı sterilizasyon yönteminden daha iyidir. Gıda aseptik paketleme teknolojisi ile işbirliği yapan ultra yüksek sıcaklık sterilizasyon cihazı, yurtiçinde ve yurtdışında hızla gelişmiş ve şimdi yüksek teknolojili bir gıda sterilizasyon teknolojisine dönüşmüştür. Günümüzde bu tür sterilizasyon teknolojisi, süt, soya sütü, şarap, meyve suyu ve çeşitli içecekler gibi ürünlerin sterilizasyonunda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu sıcaklıktaki sıcak suya daldırıldıktan sonra gıdaları sterilize etmek için de kullanılabilir.
11 Kızgın buhar sterilizasyon teknolojisi
kuru ısı sterilizasyonu olarak da adlandırılır. Sterilize etmek için yüksek sıcaklıkta aşırı ısıtılmış buhar kullanır, yani sterilize edilecek öğelerin üzerine püskürtmek için 130 ℃ - 160 ℃ sıcaklıkta aşırı ısıtılmış buhar kullanır ve sterilizasyon işlemi birkaç saniye içinde tamamlanabilir. Şu anda aşırı ısıtılmış buhar sterilizasyon teknolojisi sadece ısı direnci için uygundur. Gıda ambalaj kaplarının (metal ürünler, cam ürünler vb.) sterilizasyonu. Metal kutular, aseptik paketlemede kullanılan en eski paketleme malzemelerinden biridir. Esas olarak teneke kutular ve alüminyum kutular olarak ikiye ayrılırlar. Şu anda, dünyadaki metal kutuların aseptik ambalajının en gelişmiş tipik temsilcisi, Amerika Birleşik Devletleri'ndeki Dole aseptik konserve sistemi tarafından benimsenmiştir. Bu sterilizasyon teknolojisi.
Yöntem, boş kutu konveyör zincirindeki sterilizasyon odasından geçtiğinde, 45 saniye boyunca yukarıdan aşağıya aşırı ısıtılmış buhar püskürtülmesidir. Bu sırada, tankın sıcaklığı 221℃-224℃'ye yükselir ve kapak ayrıca 287℃-316℃'de aşırı ısıtılmış buharla 75 saniye boyunca sterilize edilir. 90 saniye boyunca bu yüksek sıcaklık, ısıya dayanıklı tüm bakterileri öldürmeye yeterlidir. Tüm kaplar ve ekipman aşırı ısıtılmış buharla sterilize edildiğinden, sterillik derecesi yüksektir, kutunun üst boşluğunda çok az artık hava vardır ve yüksek vakum durumundadır ve ürünün kalitesi güvenli ve dürüst.
12 Işınlama sterilizasyon teknolojisi
Atom enerjisinin barışçıl kullanımından bu yana, 40 yılı aşkın araştırma ve geliştirmeden sonra, insanlar gıda sterilizasyonu ve muhafazası için atomik radyasyon teknolojisini başarıyla kullandılar. Işınlama, gıdalardaki mikroorganizmaları ve haşereleri öldürmek için gıdaya nüfuz etmek için X, β, γ ışınları veya hızlandırılmış elektron ışınlarını (en yaygınları Co60 ve Cs137 γ ışınlarıdır) kullanan bir soğuk sterilizasyon yöntemidir.
Işınlanan gıda veya organizmalar iyonlar, uyarılmış hal molekülleri veya moleküler parçalar oluşturacak ve bu ürünler birbirleriyle etkileşime girerek orijinal maddelerden farklı bileşikler oluşturacaktır. Kimyasal etkilere bağlı olarak, ışınlanan materyaller veya organizmalar da zararlıların, yumurtaların, proteinlerin, nükleik asitlerin ve biyokimyasal reaksiyonları destekleyen enzimlerin hasar görmesine ve canlılığının kaybolmasına neden olan ve böylece erozyon sürecini sonlandıran bir dizi biyolojik etki meydana gelir. ve tarım ürünleri ve gıdanın büyümesi ve yaşlanması ve istikrarlı kalitenin korunması.
Işınlanmış taze muhafaza gıdaların insektisit ve sterilizasyon gibi antiseptik etkileri vardır. Ne ısı üretir ne de yemeğin görüntüsüne zarar verir. Gıdanın orijinal rengini, aromasını, tadını ve besin içeriğini koruyabilir ve oda sıcaklığında uzun süre saklanabilir. Hızlı gelişen yüksek teknoloji ürünü bir besindir ve gelişmiş ülkelerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Çin'de 60'tan fazla ışınlama cihazı var (100.000'den fazla Curi kaynağı ile). Ambalajı ışınlamak için kullanılan radyasyon, güçlü nüfuz etme gücü ve yüksek öldürücülük özelliklerine sahiptir. Bu radyasyon sayesinde gıdadaki patojen bakteri, mikroorganizma ve parazit olan böcekler öldürülür. Aynı zamanda, gıda ışınlandıktan sonra gıdanın metabolik sürecini de engelleyebilir, böylece gıdanın bozulmasını ve küflenmesini önleyebilir.
13 Ultra yüksek basınçlı sterilizasyon teknolojisi
Son yıllarda Japonya, ultra yüksek basınçlı sterilizasyon teknolojisi olan yeni bir tür gıda işleme ve muhafaza teknolojisi geliştirdi. Ultra yüksek basınç işlemi, ısıl işlem ve diğer işleme yöntemlerinin sahip olmadığı bazı avantajlara sahiptir. Yiyeceklerin (et vb. gibi) orijinal lezzet bileşimini, besin değerini ve rengini koruyabilir ve yiyeceklerdeki yaygın maya, E. coli ve üzümleri öldürebilir. Cocci ve benzeri sterilizasyon amacına ulaşmak için.
Sözde yüksek statik basınç teknolojisi (HHP), gıdayı elastik bir kapta kapatmak veya steril bir basınç sistemine (genellikle su veya diğer sıvı ortamlar basıncı iletmek için bir ortam olarak kullanılır) yerleştirmek ve yüksek basınç altında işlemek içindir. statik basınç (genellikle 100 MPa'nın üzerinde) İşleme ve koruma amacına ulaşmak için bir süre. Yüksek basınç altında, proteinler ve enzimler denatüre olacak ve mikropların nükleer membranı birçok küçük parçaya sıkıştırılacak ve protoplazma vb. birbirine yapıştırılacaktır. Bu geri dönüşü olmayan değişiklik mikropların ölümüne neden olabilir. Mikroorganizmaların ölümü birinci dereceden reaksiyon kinetiğini takip eder.
Sporsuz mikroorganizmaların çoğu için sterilizasyon etkisi oda sıcaklığında ve 450 MPa basınçta iyidir. Bacillus sporları basınca dayanıklıdır, sterilizasyon için daha yüksek basınç gerekir ve genellikle ısıtma gibi diğer tedavilerle kombinasyon halinde daha etkilidir. Sıcaklık, ortam vb. gıdaların ultra yüksek basınçlı sterilizasyonunun modu ve etkisi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir. Aralıklı olarak tekrarlanan yüksek basınç tedavisi, basınca dayanıklı sporları öldürmenin iyi bir yoludur. Japonya'da yeni geliştirilen ultra yüksek basınçlı sterilizatör, 304MPa~507MPa çalışma basıncına sahiptir. Ultra yüksek basınçlı sterilizasyonun en büyük avantajı besinlerdeki aroma maddeleri, C vitamini, pigmentler vb. üzerinde çok az besin kaybı ile hiçbir etkisinin olmamasıdır. Özellikle meyve suları, reçeller, et ve diğer gıdaların sterilizasyonu için uygundur. Ek olarak, etin 300MPa-400MPa ultra yüksek basınçlı sterilizasyonunun kullanılması da kas liflerini kırabilir ve et ürünlerinin hassasiyetini artırabilir.
14 Ultrasonik sterilizasyon teknolojisi
Ultrason, frekansı 10 kHz'den büyük olan bir ses dalgasıdır. Ultrasonik dalgalar, sıradan ses dalgaları gibi boyuna dalgalardır. Ultrasonik ve ses iletim ortamı arasındaki etkileşim çok büyük enerji içerir. Malzemelerle karşılaştığında hızlı dönüşümlü sıkıştırma ve genleşme üretir. Bu enerji mikroorganizmaları çok kısa sürede öldürmek ve yok etmek için yeterlidir. Aynı zamanda, makromoleküler maddelerin homojenizasyonu, yaşlanması ve çatlaması gibi gıda üzerinde birden fazla etkiye sahip olabilir ve gıda kalitesini daha iyi iyileştirmek ve gıda güvenliğini sağlamak için diğer fiziksel sterilizasyon yöntemleriyle elde edilmesi zor olan birden fazla etkiye sahiptir. Teknisyenler sterilizasyon ekipmanı olarak ultrasonik jeneratörü ve sterilizasyon nesnesi olarak soya sosunu kullandılar ve iyi sonuçlar elde ettiler.
15 Sterilizasyon teknolojisi
Hidrojen peroksit, mikroorganizmalar üzerinde geniş spektrumlu sterilizasyon etkisi olan, güçlü sterilizasyon kabiliyetine sahip bir tür sterilizasyon ajanıdır. Sterilizasyon gücü, hidrojen peroksitin konsantrasyonu ve sıcaklığı ile ilgilidir. Konsantrasyon ne kadar yüksek ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, sterilizasyon etkisi o kadar iyi olur. Oda sıcaklığında hidrojen peroksitin sterilizasyon etkisi zayıftır. Hidrojen peroksit genellikle ambalaj kaplarının ve yardımcı cihazların sterilizasyonu için kullanılır. Sterilizasyon için hidrojen peroksit kullanıldığında, konsantrasyonu genellikle %25-30 arasında kontrol edilir ve sıcaklık 60℃-65℃'dir.
Kullanım yöntemleri, daldırma yöntemini (yani, ambalaj malzemesini veya kabı hidrojen peroksite daldırmak) ve püskürtme yöntemini (yani, ambalaj öğelerinin üzerine hidrojen peroksit püskürtme) içerir, böylece yüzeye düzgün bir hidrojen peroksit tabakası yerleştirilir. ambalaj malzemesi ve ardından ısı yayılır. Tamamen buharlaşıp zararsız su buharı ve oksijene ayrışır ve aynı zamanda sterilizasyon etkisini arttırır. Bununla birlikte, hidrojen peroksit sterilizasyonda nadiren tek başına kullanılır ve sıklıkla diğer sterilizasyon teknikleriyle birlikte kullanılır. Örneğin, hidrojen peroksit ısıtma yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir ve hemen hemen tüm ambalaj malzemeleri bu yöntemle işlenebilir.
Sıcak hidrojen peroksiti ıslatın veya püskürtün ve ardından ambalaj malzemesinin yüzeyinde kalan hidrojen peroksiti uçurmak ve ayrıştırmak için ısıtın. Isıtmanın kendisi de antibakteriyel etkiye sahiptir. Farklı ekipmanların farklı ısıtma yöntemleri vardır, ancak genellikle steril sıcak hava ile ısıtılır. Tipik sistemler arasında Tetra Pak, İsveç'ten Tetra Pak Aseptik Dolum Sistemi, International Paper's Aseptik Dolum Sistemi, PKL, Almanya, vb.'den Combiloe Aseptik Dolum Sistemi, hidrojen peroksit + ultraviyole ışığı, yani düşük konsantrasyonlu hidrojen peroksittir (<1%) çözeltisi,="" yüksek="" yoğunluklu="" ultraviyole="" radyasyon="" sterilizasyon="" işlemi="" ile="" birleştiğinde,="" iyi="" bir="" sterilizasyon="" etkisi="" elde="" etmek="" için,="" hidrojen="" peroksitin="" sterilizasyon="" etkisinden="" daha="" önemlidir.="" ısı="" tedavisi.="" bu="" sterilizasyon="" yönteminin,="" anında="" sterilizasyon="" etkisi="" elde="" etmek="" için="" yalnızca="" oda="" sıcaklığında="" uygulanması="" gerekir.="" hidrojen="" peroksit="" ve="" diğer="" ilaçlarla="" sterilizasyon="" şartı,="" eşyaların="" ilaç="" kalıntılarının="" belirtilen="" gerekliliklerden="" daha="" düşük="" olmasını="">
17 Ultraviyole sterilizasyon
Organik kirleticiler ultraviyole radyasyon alanından geçtiğinde, ultraviyole ışınları organizmaların hücre zarına ve hücre çekirdeğine nüfuz edecek, DNA'nın moleküler bağlarını yok edecek ve replikasyon yeteneğini kaybetmesine veya aktivite kaybetmesine neden olacaktır. Bu nedenle hücreler çoğalamaz ve mikroorganizmalar yakında ölür.
İç mekan hava dezenfeksiyon makinesi ışınlama aralığından geçen mikroorganizmalar üzerinde kümülatif bir etkiye sahiptir, yani UV ışınlama alanından ilk kez geçerken öldürülmeyen mikroorganizmalar sonraki döngüde öldürülecektir. Ultraviyole ışınları, organizmaların çok önemli olan yenilenme yeteneğini yok eder. Tek bir bakteri 24 saat içinde yüzlerce hatta milyonlarca bakteriyi çoğaltabildiğinden, bu aynı zamanda en etkili hava filtresinin bile mikroorganizmaları tamamen ortadan kaldıramayacağı anlamına gelir. Bu nedenle, ultraviyole sterilizasyon kök nedenin tedavisidir.
Bir mikroorganizmanın ultraviyole ışık tarafından öldürülmesi için gereken doz, ultraviyole ışığın yoğunluğuna ve ışınlama süresine bağlıdır. Ultraviyole (UV) dezenfeksiyon, patojenik virüsleri, bakterileri ve protozoaları etkin bir şekilde etkisiz hale getirebilen ve neredeyse hiç dezenfeksiyon yan ürünü üretmeyen, verimli, güvenli, çevre dostu ve ekonomik bir teknolojidir. Bu nedenle, su arıtma, kanalizasyon, yeniden kullanım suyu ve endüstriyel su arıtma dezenfeksiyonunda UV, yavaş yavaş en etkili dezenfeksiyon teknolojisine dönüşmüştür. Ultraviyole ışık, kriptosporidyumu yüksek verimli öldürme özelliklerine sahip olduğundan ve hiçbir yan ürün içermediğinden, su temini arıtımında iyi bir pazar potansiyeli göstermiştir. Aşırı güneş ışığı ve ultraviyole radyasyon insan derisine, gözlere ve bağışıklık sistemine zarar verebilir. Ultraviyole ışınları insan cilt hücrelerini yok edebilir ve cildin yaşlanmadan yaşlanmasına neden olabilir. Şiddetli vakalarda, cilt ve mukoza zarında güneş dermatiti, güneş yanığı veya güneş keratozu meydana gelir ve kansere neden olur. Göz, ultraviyole ışınlarının en hassas kısmıdır. Ultraviyole ışınları lense zarar verebilir ve senil kataraktın patojenik faktörlerinden biridir.
18 Ozon antivirüs
Ozon, oda sıcaklığında, özel bir kokusu olan patlayıcı bir gazdır ve bilinen en güçlü oksitleyicidir. Ozonun sudaki çözünürlüğü düşüktür (%3). Ozon zayıf stabiliteye sahiptir ve oda sıcaklığında kendi kendine oksijene ayrışabilir. Bu nedenle ozon depolanmak üzere şişelenemez, sadece yerinde üretilip hemen kullanılabilir. Ozonun sterilizasyon prensibi esas olarak, enzimlerin aktivitelerini kaybetmesine ve mikroorganizmaların ölümüne yol açmasına neden olan güçlü oksidasyona dayanır. Ozon, bakteriyel propagülleri ve sporları, virüsleri, mantarları vb. öldürebilen ve botulinum toksinini yok edebilen geniş spektrumlu bir bakterisittir.
Ozon, havadaki mikroorganizmalar üzerinde bariz bir öldürme etkisine sahiptir. 15 dakika boyunca 30mg/m3 konsantrasyonda ozon kullanıldığında, doğal bakterilerin öldürme oranı %90'ın üzerine çıkabilir. Ozon ile havanın dezenfeksiyonu insanların olmadığı ortamlarda yapılmalı ve dezenfeksiyondan en az 30 dakika sonra girilebilir. Ameliyathanelerde, koğuşlarda, steril odalarda ve diğer yerlerde hava dezenfeksiyonu için kullanılabilir. Ozon, yüzeydeki kirlenmiş mikroorganizmalar üzerinde öldürücü bir etkiye sahiptir, ancak etki yavaştır, genellikle 60mg/m3, bağıl nem ≥%70 ve dezenfeksiyon etkisini elde etmek için 60-120 dakikalık eylem. Ozon insanlar için toksiktir ve devlet, atmosferde izin verilen konsantrasyonun 0.2mg/m3 olmasını şart koşar, bu nedenle dezenfeksiyonun insansız koşullarda gerçekleştirilmesi gerekir. Ozon, birçok öğeye zarar verebilecek güçlü bir oksitleyicidir. Konsantrasyon ne kadar yüksek olursa, hasar o kadar ağır olur. Bakır levha üzerinde yeşil pas lekelerine, kauçuğun eskimesine, renk bozulmasına ve elastikiyetin azalmasına neden olarak kırılganlık, kırılma ve kumaşların ağartılması ve solmasına neden olabilir. Kullanırken dikkat edin.
Su dezenfeksiyonu için ozon kullanıldığında, 0°C en iyisidir. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, ozonun ayrışması o kadar kolay olur. Bu nedenle, sterilizasyon etkisi ne kadar kötüyse, nemlendirme ozonun sterilizasyon etkisine elverişlidir ve gerekli nem>%60'tır. Nem ne kadar yüksek olursa, sterilizasyon etkisi o kadar iyi olur. Ozon, insan solunum yollarının mukoza zarlarını tahriş eder. Havadaki ozon konsantrasyonu 1mg/L'ye ulaştığında koku alınabilir. 2.5-5 mg/L'ye ulaştığında nabız hızlanmasına, yorgunluğa ve baş ağrısına neden olabilir. Kişiler 1 saatten fazla kalırsa akciğer oluşabilir. Ölüme yol açan amfizem.
Bu nedenle dezenfeksiyon insansız koşullarda gerçekleştirilmektedir. Dezenfeksiyondan sonra 30-50 dakika ara verilirse etkisi olmaz. Dezenfeksiyondan 30-60 dakika sonra ozon kendi kendine oksijene ayrışır ve ayrışma süresi boyunca hala sterilizasyon etkisine sahiptir. Bu nedenle dezenfeksiyondan sonra oda kapalıysa yine de 30-60 dakika tutulabilir. Ozon gıda ile doğrudan temas halinde olabilir, gıda dezenfeksiyonu ve muhafazası için kullanılabilir, gıdada kalıntı kirliliğine neden olmaz ve besin içeriğini etkilemez. Yüksek konsantrasyonlu ozon, kauçuğu yaşlandırabilir ve bakır levhaları aşındırabilir. Ancak hava dezenfeksiyonu için ozon kullanıldığında saf ozon kullanılmaz ve parçalanması son derece kolaydır. Ayrıca, genellikle aralıklı olarak kullanılır, bu nedenle çevresel ekipmanlara zarar vermek kolay değildir. Aynı zamanda ozon kokuyu giderebilir, çevreyi arındırabilir ve havayı tazeleyebilir.
19 NICOLER sterilizasyon teknolojisi (dinamik sterilizasyon teknolojisi)
NICOLER, aslen&"galip insanlar &" anlamına gelen Yunanca kelimeden türetilmiştir. Artık insanların ve makinelerin aynı sahada aynı anda çalışmasını sağlayan bir dezenfeksiyon yöntemine atıfta bulunuyor: hava dezenfeksiyonu için insanların dezenfeksiyon yerini terk etmesine gerek yok ve dezenfeksiyon ve sterilizasyon sırasında insan vücuduna hiçbir şey yok. Hasar, bu tür dezenfeksiyon yöntemine"dinamik dezenfeksiyon" denir; bilim ve teknoloji yoluyla doğal organizmaları yenmek insanlığın başarılı bir uygulaması olduğu için"NICOLER sterilizasyon teknolojisi" olarak da adlandırılır.
NICOLER sterilizasyon teknolojisi, üretim atölyesindeki yüksek nem, yüksek sıcaklık ve yüksek tuhaf kokunun gerçek özelliklerine dayanmaktadır ve en son NICOLER üç seviyeli iki yönlü plazma elektrostatik saha çalışma prensibini benimser. Sterilizasyon işlemi şu şekildedir: Plazma elektrostatik alanı, ters bir elektrik etkisi üretmek için yüksek voltajlı doğru akım darbeleri tarafından üretilir. Büyük miktarda plazma üretin. Negatif basınçlı fanın etkisi altında, kirli hava plazma elektrostatik alanından geçtiğinde negatif yüklü bakteriler öldürülür ve ayrıştırılır, böylece kontrollü ortam&"steril ve tozsuz &'de tutulur. alıntı; standart. İnsanlar atölyeyi dezenfekte ederken aynı zamanda atölyede de çalışabildiklerinden bu tür dezenfeksiyon makinesine"NICOLER dinamik dezenfeksiyon makinesi" denir. Bu makine insan vücuduna zarar vermeyen gelişmiş bir dezenfeksiyon ekipmanıdır. Esas olarak insanlar çalışırken eşzamanlı dinamik dezenfeksiyon ve dezenfeksiyon için kullanılır; Son yıllarda, bu ekipman bazı büyük ölçekli gıda, ilaç, kozmetik ve diğer işletmelerde de yaygın olarak kullanılmaktadır. Paketleme, soğutma ve doldurma bağlantıları.
Sterilizasyonun yanlış anlaşılması
Standardı aşan bakteri, gıda güvenliğini etkileyen ana faktörlerden biridir. Hemen hemen tüm işletmeler, standartlaştırılmış süreç ve dezenfeksiyon sistemleri formüle eden sıkı kontrol önlemleri benimsemiştir, ancak ürün numunesi alınırken hala standardı aşan bakteriler bulunmaktadır. Bu duruma dayanarak, gıda sterilizasyon teknolojisi araştırma ve geliştirme ve ekipman üretiminde uzmanlaşmış Shanghai Kangjiu Çevre Koruma Teknolojisi Co., Ltd.'den Bay Zhou Lifa'ya göre, şirketin' kontrol süpervizörü, mikrobiyal kontrolde geleneksel yöntemlerin etkisi nedeniyle ataletsel bir yönetim yanlış anlayışına girmiştir.
Sözde atalet yönetimi, işletme sahiplerinin her zaman gıdaların mikroorganizmalar tarafından kontamine olmayacağına inandıkları anlamına gelir, böylece:
1, ham ve yardımcı malzeme kontrolü
2, işleme sürecinin kontrolü
3, süreç tasarımı
4. Hammadde deposu, yardımcı malzeme deposu ve bitmiş ürün deposunun üç depo kontrolü
5, personel hijyen kontrolü
6. Donanım ortamı dönüşümü.
Ancak sonuç olarak, standardı aşan mikrop olgusu hala var.
Sorun şurada yatmaktadır: Atalet yönetimine ek olarak, daha profesyonel sterilizasyon tekniklerini öğrenmek de gereklidir. Çoğu şirket, üretim sırasında dinamik ve sürekli hava sterilizasyonunu görmezden gelir. Geleneksel sterilizasyon yöntemleri şu şekilde analiz edilir:
Ortak yol bir
Ultraviyole lamba ışınlama sterilizasyonu:
güçlü bir bakterisit etkiye sahiptir, kurulumu kolaydır, kullanımı kolaydır ve gıda endüstrisinde yaygın olarak kullanılır. UV lambası insan vücuduna zararlı olduğundan, yalnızca statik durumda (hiç kimse yok) kullanılabilir, bu da gerçek üretimde bakterilerin gıdaya bulaşması için fırsatlar sağlar. Ultraviyole lambanın başka bir dezavantajı var. Etkili ışınlama mesafesi 1.5 metredir. Açıldığında, havadaki bakteri ve virüslerin çoğu yalnızca geçici olarak sersemletilir (0,6M'nin altında veya ışınlama mesafesinin dışında saklanır) ve tamamen öldürülmez; kapatıldığında, insanların ve nesnelerin hareketinden sonra sersemleyen bakteri ve virüsler geri dönerek havadaki bakteri sayısını artırır.
Ortak yol iki
İlaç sprey sterilizasyonu:
Peroksiasetik asit, sodyum hipoklorit vb. gibi mikroorganizmalar üzerinde güçlü bir öldürme etkisi vardır ve maliyeti düşüktür. Güçlü gazlaştırma etkisinden dolayı çok tahriş edicidir ve sadece statik (hiç kimsenin olmadığı) bir durumda kullanılabilir. İhracatçı gıda firmalarının çoğu artık sterilizasyon için püskürtme yöntemlerini kullanmamaktadır, bunun ana nedeni ikincil kirliliğe neden olmanın son derece kolay olmasıdır. Kimyasal reaktiflerin gıdalarda kalması kolaydır ve ayrıca çalışanların derisini, sinir sistemini, mide-bağırsak ve solunum yollarını etkiler ve uzun süreli toksik meslek hastalıklarına eğilimlidirler.
Ortak yol üç
Ozon: Zararlı bakterileri öldürmede özel bir etkisi vardır ve atölyedeki tuhaf kokuyu azaltabilir. Geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir. Sterilizasyon etkisi, atölyedeki nem ve ozon konsantrasyonuna bağlıdır. Statik (insansız) durumda kullanıldığında, cihaz ve ekipmanları oksitler ve paslandırır. Ozon insanlarda sinir zehirlenmesine, bronşit ve amfizeme neden olabileceğinden, dezenfeksiyondan sonra kapı ve pencerelerin 2-3 saat açık bırakılması ve ardından personelin tekrar atölyeye girmesi; üretim sırasında ayrıca çalışan herhangi bir sterilizasyon ekipmanı da yoktur.
Dört yaygın yöntem
Temiz oda, tozu filtrelemek için yüksek verimli üç aşamalı filtreleme yöntemi benimsenmiştir ve aynı anda temiz hava eklenir, ancak yüksek verimli filtreleme ve havalandırma sisteminin kendisi sterilizasyon işlevine sahip değildir ve sterilizasyon hala ozon cihazı ile işbirliği yapması gerekiyor. Şu anda, aşağıdaki nedenlerle temiz odalar gıda endüstrisinde (sağlıklı gıda hariç) yaygınlaştırılamamaktadır:
1. Temiz oda pahalıdır, çok fazla elektrik tüketir, sıklıkla giyilebilir ürünlerin yerini alır ve yüksek bir işletme maliyetine sahiptir; 2. Mevcut gıda şirketleri çoğunlukla eski moda fabrikalardır, yenilenmesi pahalıdır ve yer değiştirme veya yeniden yapılanma sırasında hurdaya çıkarlar. Bu nedenle tozsuz temiz oda birçok işletme için bir nevi mobilya, bir nevi imaj projesi olmuş ve sadece üst tarafından muayene sırasında açılmaktadır.
Yukarıda yaygın olarak kullanılan yöntemlerin karşılaştırılması yoluyla, aşağıdaki sonuçlara varılabilir: geleneksel sterilizasyon yöntemleri, insan durumunda sürekli dinamik sterilizasyon sağlayamaz, bu da sterilizasyonun kesintiye uğramasına neden olur; gıdaları mikroorganizmaların ikincil kontaminasyonundan korumak için insan ve makine operasyonları için dinamik hava gereklidir. Dezenfeksiyon yöntemi, insanların ve dezenfeksiyon ekipmanının aynı atölyede olduğu anlamına gelir ve dezenfeksiyon ekipmanı, işçiler çalışırken alanı aynı anda dezenfekte etmek için kullanılır. Geleneksel üretim sürecinde, herhangi bir etkin dinamik sterilizasyon koruma önlemi olmadan, özellikle ısı yayma odası ve mikroorganizmalara duyarlı paketleme alanında personel tarafından tamamen önlenir. Birçok şirket dinamik senkron sterilizasyonun önemini fark etmiş olabilir, ancak bunu başarmak teknik olarak mümkün değildir.
